时间：2024-02-05 04:37作者：太阳游戏城
凿岩装备是矿业生产过程中的主体设备，从其技术发展来看，国内外的室外凿岩装备皆相比之下领先于地下凿岩装备，许多露天矿山所用于的凿岩设备智能化程度远高于地下矿山。 凿岩智能化趋势突显 随着科技的大大发展，世界各国研究矿业凿岩装备技术渐渐向更为智能化、人性化、绿色简化和安全性简化的方向发展。
而智能化技术的大大提升，为智能凿岩装备的较慢发展奠下了基础。 近年来，数字化通讯技术、网络技术的日益完善，国际采矿业更加多地开始在地下矿山生产过程应用于数字化化网络技术。瑞典、加拿大等国开始研制并用于不具备网络通讯和智能化作业功能的新一代智能化凿岩装备，这些装备广泛具备凿岩参数传送、与地下矿山数字化网络网络通讯等先进设备功能，构建了设备的网络化远程控制、智能化调度。
凿岩设备智能化程度的大大提升，令其地下矿山的生产效率、设备的利用率以及完好率也大幅提高。以加拿大国际镍公司Stobie矿为事例，该矿用于tomrock公司的凿岩机器人展开矿业凿岩作业，在凿岩地点用一台电视摄像机监控工作，通过宽频带上将图像传输到地表控制室的大电视屏幕上，单凭一个变焦装置之后可使操作者人员监控凿岩机器人的任何部位，并利用遥控台车操作者凿岩机器人工作。
生产实践指出，每班平均值凿岩工程进度为132米，比传统液压凿岩台车工人劳动生产率提升63%，同时每班多运转1.5小时，设备利用率提升了19%。世界大型的地下矿山之一的澳大利亚的Olympic Dam 铜矿，在改建中从Atlas Copco公司购买了两台凿岩机器人，并投入使用，凿岩速度超过35m/h，设备完好率94.2%，设备平均值利用率82%。 国内研发仅存贬值区 我国矿业凿岩技术的研发跟上较早于，其发展经历了以下三个阶段： 第一个阶段是改革开放之前，我国在井下凿岩装备的研究主要使用多家单位联合攻关的模式，装备的整体技术性能基本上以仿造苏联的凿岩装备，研制的凿岩产品以非常简单的气动凿岩设备居多。
第二个阶段是改革开放之后仍然到上世纪末，我国凿岩设备的发展是以引入、消化、吸取国际先进设备凿岩装备技术居多。在此期间，国内企业大量引入国外设备，其中以引入欧洲技术研制的CT360、T150等装备为代表。在引进设备和技术的基础上，我国研发出有多种型号的凿岩台车，产品以低气压潜孔钻机为主。 第三个阶段是本世纪，我国矿业领域的研究院所以自主创新为显然，突破了多项凿岩关键技术，陆续研发出有了低风压潜孔凿岩台车、全液压凿岩台车，在凿岩设备智能化技术方面展开了卓有成效的探寻。
其中由长沙矿山研究院与湖南有色重型机器有限责任公司牵头研制的CS100D地下高气压环形潜孔钻机、CSY50全液压凿岩台车为代表，这两种型号的凿岩设备皆使用了先进设备的CANbus技术，构建了部分自动化作业，有效地提升了凿岩效率，同时高度构建的液压系统使能耗大大降低，代表了国内目前地下矿山凿岩装备的最低水平。 目前，国外对于地下仅有智能化的凿岩装备的研究早已获得了非常的成果，并逐步投放到实用阶段。然而，这些研究和尝试与当前国际上最先进设备的凿岩技术之间依然不存在相当大的差距，先前发展空间较小。
大规模研发须要过三关 与国外先进设备的智能化凿岩设备比起，我国的凿岩设备不存在以下三个主要问题： 首先是在安全性和简陋操作者方面的设计考虑到尚待完备。我国凿岩设备的设计不应坚决以人为本，希望研究开发新一代装备，保证驾驶员环境舒适度、安全性、操作者便利、劳动强度较低并配备多种辅助机构，在动力头与钻架上装有命令箭头，使接运杆的做到情况一目了然，操作者快捷便利，工作效率低，并在接卸杆处都装有急停拉线与掌控传感器，能及时避免事故的再次发生及不断扩大，避免人员的损害及机器的损毁，安全性保护措施做到。 其次是结构及参数没合理给定。
我国的凿岩设备在系统给定、热平衡、油温及可靠性等方面仅存在问题，电视剧集、外协件质量无法确保，经常不会再次发生漏油、渗油等现象，应当系统地彻底解决问题这些问题，从而大幅度提高我国凿岩设备的质量。 此外，缺少自动化程度低、智能高效的凿岩设备于是以沦为影响国内工程进度的主要制约因素之一。由于对井下凿岩的拒绝更加低，加之一些国家重点工程拒绝工期短，因此既能减少人力成本、又能提升劳动效率的高质量智能凿岩设备更加受到亲睐。
回应，国内生产企业下一步不应研发机动灵活、适应性强劲的臂架式一体化液压潜孔钻机，更进一步研发液压室外钻车以及矿井下用于的潜孔钻机与液压钻车。
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